Un proyecto de monitoreo se decide en dos preguntas: qué sensor mide lo que de verdad importa y dónde va instalado. Esta guía recorre los tipos de sensores IoT industriales que se usan en plantas, faenas, locales y edificios en Chile, qué mide cada uno, los criterios para elegirlos y los errores de instalación que más datos malos producen.
Antes del sensor va la pregunta: ¿qué decisión quiero tomar con el dato? Un sensor elegido para una decisión concreta se paga; uno instalado "por si acaso" se convierte en ruido.
| Tipo | Qué mide | Dónde se usa | Punto clave al elegir |
|---|---|---|---|
| Temperatura y humedad | Ambiente, producto, punto de rocío | Cámaras, bodegas, salas, vitrinas | Sonda de producto además de la de aire; rango y precisión según norma |
| Energía | kW, kWh, demanda, factor de potencia, por fase | Tableros y circuitos | Transformadores de corriente de núcleo partido para instalar sin cortar |
| Nivel (radar, ultrasonido, hidrostático) | Nivel y volumen de líquidos y sólidos | Estanques de petróleo, silos de cal, tolvas, pozos | Radar para sólidos con polvo; hidrostático para líquidos limpios |
| Vibración y temperatura de equipo | Aceleración, velocidad, temperatura de carcasa | Motores, bombas, compresores, chancadores | Ubicación en el rodamiento y umbrales por tipo de máquina |
| Gas refrigerante | Concentración de R-22, R-507, R-404A, R-134a, amoníaco, CO2 | Salas de máquinas, cámaras | Sensor específico para el gas y altura de montaje según densidad |
| Material particulado | MP10 y MP2,5 | Faenas, plantas, límites de predio | Estación con referencia y calibración; ubicación respecto del viento |
| Ruido | Nivel sonoro ambiental y ocupacional | Límite de faena, puestos de trabajo | Sonómetro con clase y registro continuo, no medición puntual |
| pH, conductividad, ORP | Calidad de agua y riles | Descargas, plantas de tratamiento, procesos | Sonda para el rango y limpieza; calibración programada |
| Caudal y presión | Consumo de agua, presión de red y bombeo | Entradas de agua, áreas, bombas | Ubicación tras un tramo recto; presión para detectar fugas |
| Apertura de puerta y presencia | Estado de puertas y ocupación | Cámaras, salas, oficinas | Tiempo abierto, no solo evento |
| Contacto seco y estado | Marcha, falla, alarma de equipos | Centrales de incendio, grupos electrógenos, bombas | Lo más barato de integrar: casi todo equipo tiene una salida |
| Cámaras con visión | Conteo de piezas, pallets, vehículos y personas | Líneas, bodegas, accesos | Iluminación y ángulo; precisión declarada por escenario |
Las guías de cada aplicación entran en el detalle: temperatura y humedad, nivel en estanques de petróleo, nivel en silos de sólidos, vibraciones, partículas, ruido, pH en riles, consumo de agua y conteo por visión.
El sensor entrega un número; el valor está en lo que pasa después: un umbral bien puesto, una alerta que llega a la persona correcta con la acción esperada, un histórico que permite comparar y proyectar, y un registro que sirve para una auditoría. Por eso la elección del sensor va siempre junto con la plataforma que lo va a leer y con la definición de quién actúa con cada alerta. Cómo evaluar todo el conjunto, no solo el sensor, está en la guía para elegir un proveedor de IoT industrial.
La mayoría de las plantas, edificios y locales ya tienen los datos que necesitan: están en el PLC de la línea, en el variador de la bomba, e
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Los más usados miden temperatura y humedad, energía, nivel de líquidos y sólidos, vibración, gas refrigerante, material particulado, ruido, pH y calidad de agua, caudal y presión, estado de equipos por contacto seco y conteo por visión con cámaras.
Por la decisión que habilita, el rango y la precisión que pide el proceso o la norma, la compatibilidad con el ambiente, la alimentación y conectividad del punto, la integración con lo que ya existe y el mantenimiento que requiere.
Muchas veces no. Lo que ya se mide se lee por Modbus, BACnet u otros protocolos; solo se instala lo que falta.
Sí. Se usan nodos con batería y autogeneración solar, con 4G o enlace satelital según el sitio.
Sondas de pH y conductividad, estaciones de material particulado y detectores de gas, entre otros; la plataforma debe registrar cada calibración.
Depende del tipo de sensor, de la cantidad de puntos y de lo que ya exista en el sitio; muchas veces el mayor ahorro está en leer equipos que ya miden en vez de instalar sensores nuevos. El costo se define en una propuesta a medida, sin costo, después de un levantamiento.
Poner la sonda de temperatura en el aire cuando lo que importa es el producto, y el sensor de nivel en el punto de llenado en vez del punto estable.
Cuéntanos qué quieres controlar y te orientamos sin costo, con una propuesta a medida después del levantamiento.