Monitoreo de temperatura y humedad en almacenes y bodegas: qué medir, cada cuánto y cómo registrar

Si guardas alimentos, medicamentos, cosméticos, semillas, papel, electrónica o cualquier producto que se degrade con el calor o la humedad, necesitas medir de forma continua, registrar lo que pasa y enterarte antes de que un lote se pierda. Lo que sigue es lo que aplicamos en bodegas y centros de distribución de todo Chile.

Qué medir en un almacén

• Temperatura ambiente: es la variable base. Debe medirse a la altura del producto, no del techo ni del piso.
• Humedad relativa (HR): define si el ambiente favorece hongos, corrosión, apelmazamiento o pérdida de propiedades. Por sobre 65 % de HR sostenida, la mayoría de los productos secos empieza a sufrir.
• Punto de rocío: la temperatura a la que el aire condensa. Cuando la superficie del producto o del envase está más fría que el punto de rocío del ambiente, aparece agua sobre el producto. Es el mejor indicador de riesgo de condensación en madrugadas de invierno y en bodegas sin aislación.
• Tiempo fuera de rango: no basta saber que se pasó el límite; importa cuánto tiempo estuvo fuera. Una hora a 28 °C no es lo mismo que un fin de semana completo.
• Gradiente entre puntos: la diferencia entre el sensor más caliente y el más frío de la misma bodega. Un gradiente grande indica que el aire no se mueve y que hay zonas donde el producto se está estresando aunque el promedio se vea bien.

Si la bodega tiene cámaras de frío o zonas refrigeradas, súmale las variables de la cadena de frío: temperatura interna de cada cámara, apertura de puertas y estado de compresores. Lo cubrimos en la solución de monitoreo de cámaras de frío y refrigeración.

Rangos de referencia por tipo de producto

Los límites los fija la ficha técnica del fabricante o la norma que te aplique. Como referencia para partir, estos son los rangos que se usan con más frecuencia:

La regla práctica: define un rango operativo (donde quieres estar) y un rango de alerta un poco más amplio (donde ya debes actuar). Alertar sobre el rango operativo genera avisos constantes que la gente termina ignorando.

Dónde ubicar los sensores

La posición pesa más que la marca del sensor. Estas son las reglas que aplicamos en cada levantamiento:

1. A la altura del producto, sobre la estantería o el pallet, no en la pared a dos metros ni en el techo.
2. Lejos de fuentes de distorsión: salidas de aire acondicionado, portones, ventanas con sol directo, motores y luminarias de alta potencia.
3. Uno por zona térmica, no por metros cuadrados. Una bodega de 1.000 m² con techo de zinc tiene al menos tres zonas: cerca del portón, el centro y la zona alta bajo el techo. Una cámara de frío necesita como mínimo dos puntos: el más caliente (cerca de la puerta) y el más frío (cerca del evaporador).
4. Mapeo térmico antes de fijar posiciones: instala sensores provisorios durante 48 a 72 horas, en verano y en invierno, y mira dónde se producen los extremos. Ahí van los sensores definitivos.
5. Calibración: verifica cada sensor contra un patrón al menos una vez al año y guarda el certificado; es lo primero que pide un auditor.

Cada cuánto medir y registrar

• Medición: cada 1 a 5 minutos. Con menos frecuencia no se detectan aperturas de portón ni fallas de clima a tiempo.
• Registro: cada 5 a 15 minutos como histórico auditable, con promedio, mínimo y máximo por hora para los informes.
• Alertas: en tiempo real, con dos filtros para evitar falsas alarmas: un tiempo mínimo fuera de rango (por ejemplo 15 minutos sostenidos) y una histéresis (la alerta se cierra solo cuando el valor vuelve claramente al rango).
• Escalamiento: primer aviso al responsable de turno por WhatsApp; si nadie lo atiende en un plazo definido, aviso al jefe de bodega y al mantenedor. Cada alerta debe quedar registrada con quién la atendió y qué hizo.

Un registro en planilla manual dos veces al día no cumple ninguna de estas condiciones: no ve la noche, no ve el fin de semana y depende de que alguien se acuerde.

Qué debe tener el registro para una auditoría

Las auditorías de clientes, las buenas prácticas de almacenamiento y la normativa sanitaria piden lo mismo con distintas palabras: evidencia continua, íntegra y trazable. Tu registro debe incluir:

• Fecha y hora de cada lectura, identificación del sensor y su ubicación.
• Valor medido, umbrales vigentes y estado (en rango o fuera de rango).
• Alertas generadas, quién las atendió, cuándo y qué acción tomó.
• Certificados de calibración vigentes por sensor.
• Exportación a PDF y Excel por período y por zona, sin posibilidad de editar los datos originales.
• Conservación por el plazo que exija tu norma o tu cliente; lo habitual son dos años como mínimo.

Con Iotify este registro se genera solo: cada sensor reporta a la plataforma, el histórico queda cifrado y exportable, y el informe mensual sale automático por bodega y por zona. Conoce la solución de monitoreo de temperatura y humedad.

Sin cableado y sin obras

En bodegas grandes o arrendadas conviene evitar el cableado. Usamos sensores inalámbricos de bajo consumo con enlace 4G o WiFi, que se instalan en horas y sin detener la operación. Donde ya existe un controlador de clima o un sistema de gestión del edificio, nos integramos por Modbus o BACnet en vez de duplicar sensores. Y en bodegas rurales o sin suministro estable, el nodo se alimenta con autogeneración solar y sigue reportando.

Si además controlas la climatización desde la misma plataforma, el monitoreo deja de ser solo defensivo: ajustar consignas y horarios por zona permite un ahorro en climatización de hasta 45 %, sin sacar el producto de rango. Más detalle en control centralizado de climatización.

Lista de chequeo para partir

• Tengo definido el rango operativo y el rango de alerta por tipo de producto.
• Hice un mapeo térmico de al menos 48 horas antes de fijar los sensores.
• Hay un sensor por zona térmica, a la altura del producto, lejos de portones y salidas de aire.
• Mido cada 1 a 5 minutos y registro cada 5 a 15 minutos.
• Las alertas tienen tiempo mínimo, histéresis y escalamiento a una segunda persona.
• El registro exporta a PDF y Excel, no se puede editar y guarda quién atendió cada alerta.
• Cada sensor tiene certificado de calibración con menos de un año.