La vibración es la primera señal de casi todas las fallas mecánicas: desbalance, desalineación, rodamientos, correas, engranajes, cavitación. Un sistema de monitoreo de vibraciones en línea la mide de forma continua y avisa semanas antes de que el equipo se detenga. Esta guía explica qué se mide, dónde va el sensor, qué umbrales usar y cómo se interpretan los datos sin ser especialista.
Aplica a motores eléctricos, bombas, compresores, ventiladores, extractores, reductores, molinos, correas transportadoras y cualquier equipo rotatorio cuya detención cueste más que un sensor.
| Variable | Qué es | Para qué sirve |
|---|---|---|
| Velocidad de vibración (mm/s RMS) | Energía global de la vibración en la banda de 10 a 1.000 Hz | Indicador general de severidad; es la que usan las normas para clasificar el estado |
| Aceleración (g RMS y pico) | Vibración de alta frecuencia | Detecta fallas incipientes de rodamientos y engranajes antes de que suba la velocidad |
| Espectro de frecuencia | Descomposición de la vibración por frecuencia | Identifica la causa: 1× la velocidad de giro indica desbalance, 2× desalineación, frecuencias altas rodamientos |
| Temperatura del equipo | Temperatura de carcasa o rodamiento | Confirma la falla y detecta lubricación deficiente |
| Horas de marcha y estado | Si el equipo está funcionando y desde cuándo | Separa la vibración en operación de la de arranque y parada |
Regla práctica: velocidad para saber cuán grave es, aceleración para saber cuán pronto, espectro para saber qué es.
Las normas de evaluación de vibración en máquinas clasifican la severidad por velocidad RMS en zonas, según la potencia y la base del equipo: valores bajos son buenos para operación continua, valores intermedios aceptables por tiempo limitado, y valores altos exigen intervención. Como orientación general para motores y bombas de tamaño medio sobre base rígida, la zona buena está por debajo de unos pocos milímetros por segundo, la de alerta entre ese valor y el doble, y la de alarma por encima; el valor exacto depende de la clase de máquina, así que conviene partir de la tabla de la norma aplicable y ajustar con la línea base.
Lo que funciona en la práctica no es un valor de tabla, sino tres reglas:
| Falla | Qué muestra la vibración | Qué la acompaña |
|---|---|---|
| Desbalance | Aumento en 1× la velocidad de giro, radial, estable con el tiempo | Empeora con la velocidad |
| Desalineación | 2× la velocidad de giro, con componente axial | Temperatura de acoplamiento |
| Rodamiento dañado | Aceleración y frecuencias altas primero; la velocidad global sube al final | Temperatura del rodamiento en aumento |
| Correas | Frecuencias por debajo de la de giro y sus múltiplos | Ruido y patinaje |
| Cavitación en bombas | Vibración aleatoria de banda ancha | Presión de descarga inestable, ruido de "grava" |
| Holgura mecánica | Múltiplos y submúltiplos de la velocidad de giro | Empeora con la carga |
| Engranajes | Frecuencia de engrane y bandas laterales | Temperatura del reductor |
Un rodamiento suele mostrar cambios semanas antes; una cavitación o una holgura, días. Por eso el monitoreo combina vibración, temperatura y corriente, como se explica en la guía de mantenimiento predictivo.
| Rutas con analizador portátil | Monitoreo en línea | |
|---|---|---|
| Frecuencia | Mensual o trimestral | Continua |
| Quién mide | Especialista | Sensores instalados |
| Detección | Lo que ocurre entre rutas se pierde | Tendencia diaria, alerta automática |
| Diagnóstico | Profundo, en el momento de la ruta | Tendencia y espectro para orientar al especialista |
| Costo | Por visita | Por punto instalado |
| Mejor uso | Diagnóstico de casos complejos | Vigilancia de equipos críticos todos los días |
Se complementan: el monitoreo en línea detecta el cambio y avisa; el especialista diagnostica el caso cuando la plataforma lo señala, en vez de recorrer toda la planta.
Iotify recibe la vibración, la temperatura y la corriente de cada equipo, construye su línea base, muestra la tendencia y el espectro, y avisa por WhatsApp y correo cuando un equipo se aleja de su patrón, con dos niveles y escalamiento al planificador de mantención. El historial por equipo y las intervenciones registradas alimentan el plan de mantención por condición. La solución está en monitoreo de vibraciones en línea; para bombas, en monitoreo IoT de bombas.
Si tu duda no está aquí, escríbenos por WhatsApp y te respondemos en el día.
Sensores instalados de forma permanente en motores, bombas y equipos rotatorios que miden la vibración en continuo y la envían a una plataforma que avisa cuando el equipo se aleja de su comportamiento normal.
Depende de la potencia y de la base del equipo; las normas clasifican la severidad por velocidad RMS en zonas. En la práctica, lo que importa es la línea base del propio equipo y su tendencia.
Sí. El daño de rodamientos aparece primero en la aceleración y en las frecuencias altas, semanas antes de que suba la vibración global o la temperatura.
No para vigilar: la plataforma avisa del cambio de tendencia. El especialista entra para diagnosticar los casos que la plataforma señala.
Sí. Los sensores inalámbricos se fijan en minutos con el equipo funcionando; los cableados se instalan en una ventana corta de mantención.
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