La agroindustria concentra el año en pocas semanas: túneles de prefrío, cámaras de guarda, líneas de packing y bombas de riego trabajan al límite, con energía cara en hora punta y un producto que se pierde en horas si la temperatura se escapa. El IoT en agroindustria hace una sola cosa bien: ver cada cámara, cada túnel, cada tablero y cada pozo en tiempo real, con alertas antes de la merma y con el consumo bajo control en plena temporada.
Un packing o una planta agroindustrial tiene la operación más estacional de la industria chilena. Lo que en una fábrica es un problema diario, aquí es un problema de temporada: si una cámara de guarda sube dos grados un fin de semana de febrero, la pérdida es de pallets completos y no hay segunda oportunidad hasta el año siguiente. Por eso el monitoreo tiene que estar instalado antes de la cosecha y funcionar solo.
| Sistema | Qué se mide | Qué evita |
|---|---|---|
| Túneles de prefrío y cámaras de guarda | Temperatura de aire y de pulpa, humedad, puertas, compresores, deshielos | Fruta que no alcanza la temperatura de embarque, pallets rechazados, compresores que fallan en la noche |
| Atmósfera controlada | Temperatura, humedad, O2 y CO2 por cámara | Cámaras fuera de rango sin que nadie lo vea hasta la apertura |
| Energía | Consumo por tablero, demanda máxima, factor de potencia, hora punta | Multas por demanda, tarifas de punta que se disparan en temporada |
| Grupos electrógenos | Batería, combustible, pruebas, arranque en corte | Que el respaldo no parta cuando el corte llega en plena cosecha |
| Agua y riego | Caudal de pozos, nivel de estanques, presión y estado de bombas | Bombas quemadas, estanques vacíos, consumo sin registro para la DGA |
| Gases refrigerantes y amoníaco | Concentración en salas de máquinas y cámaras | Fugas que se descubren por la recarga y accidentes en salas de máquinas |
Los sensores de amoníaco y refrigerantes en salas de máquinas se explican en la guía de detectores de gases, y las alarmas de cámaras en la guía de monitoreo de cámaras de frío.
En agroindustria no se detiene un túnel en febrero para poner un sensor. Lo que funciona es levantar la operación fuera de temporada, aprovechar los controladores que ya existen, cubrir con sensores solo donde falta el dato y llegar a la primera cosecha con las alertas y los responsables ya definidos. Todo eso lo resolvemos nosotros en el levantamiento, con una propuesta a medida.
En temporada, la demanda máxima y la hora punta definen la cuenta. Con consumo por tablero y minuto a minuto se ve qué línea o qué compresor dispara la demanda y se puede desplazar o escalonar el arranque. Las plantas que monitorean su energía consiguen ahorros de hasta 22 % medidos contra la línea base, y en agroindustria la mayor parte viene de tres fuentes: equipos de frío que trabajan con puertas abiertas, demanda máxima que se paga todo el año por un peak de temporada y consumo fuera de turno que nadie ve. Cómo se construye esa línea base está en la guía de eficiencia energética industrial.
El agua es el segundo insumo crítico. Un sensor de nivel en el estanque y un caudalímetro en la salida del pozo entregan el consumo diario, la detección de fugas por consumo nocturno y el registro que exige la autoridad. Sumar el estado de las bombas permite detectar la que está fallando antes de que se queme. Los detalles están en la guía de monitoreo de consumo de agua y en la guía de monitoreo de bombas.
Una sola pantalla con todas las cámaras y túneles ordenados por desviación, el consumo de energía del día contra el mismo día del año anterior, el estado de pozos y grupos electrógenos y las alertas abiertas con responsable y tiempo transcurrido. En el celular, solo lo que requiere acción. Y al cierre de temporada, el informe de temperatura por cámara y por lote que piden los exportadores y las auditorías.
En un edificio la energía se va en clima e iluminación, y se va de noche, los fines de semana y en pisos vacíos. El IoT para edificios reúne
Por industriaUn frigorífico o centro de distribución refrigerado vende confianza: que el producto de cada cliente estuvo a la temperatura correcta todo e
Por industriaUna planta de alimentos vive entre dos exigencias: la inocuidad, que pide registro continuo de temperaturas y condiciones, y el costo, que p
Si tu duda no está aquí, escríbenos por WhatsApp y te respondemos en el día.
Sí, pero conviene hacerlo antes. La mayor parte se instala sin detener las cámaras y lo poco que requiere corte se programa con la planta.
Sí. Tenemos alternativas de conectividad y de energía para campos, pozos y estanques alejados, y los datos no se pierden si la conexión se corta.
Se monitorean temperatura, humedad, O2 y CO2 de cada cámara con alertas por desviación.
Sí. Cada planta, campo o packing se ve por separado y todos comparados, con los mismos umbrales y la misma cadena de responsables.
Te mostramos Iotify con datos de una operación agroindustrial similar y te entregamos una propuesta a medida, sin costo.